طراحی انواع سنبه و ماتریس بریک و قالبهای خم به کمک کامپیوتر

thesis
abstract

با پیشرفت و گسترش روزافزون صنعت جهت کاهش هزینه زمان تولید قطعات و نیز به حداقل رسانیدن کارهای دستی در امور مهندسی ، کامپیوتر به عنوان یک ابزار قدرتمند پا به عرصه صنعت گذاشته و تلاشهای زیادی جهت کامپیوتری کردن فرآیندهای طراحی، ساخت و تمامی کارهای مهندسی در حال انجام است . در این زمینه می توان به بسته های نرم افزاری گران قیمتی که توسط برخی از شرکتهای بزرگ قالبسازی مورد استفاده قرار می گیرند اشاره نمود. با توجه به حساسیت کار قالبها در تولید قطعات و بالا بودن هزینه طراحی و ساخت آنها لازمست تا هر چه بیشتر در جهت پایین آوردن هزینه ها تلاش شود. در این میان یکی از کارهای مهم ایجاد نرم افزارهای تخصصی در مورد طراحی انواع قالب (خم، کشش ، مرحله ای و ... ) می باشد. در این راستا با توجه به اهداف یاد شده سعی گردیده تا با انجام این پروژه قدم کوچکی در راستای تحقق این اهداف برداشته شود. در این پروژه یک برنامه کامپیوتری به زبان اتولیسپ ارائه شده است تا تمامی مراحل قالبهای خم و پرسهای بریک بصورت اتوماتیک و توسط کامپیوتر قابل انجام باشد. برای کار با این برنامه ابتدا در محیط اتوکد نقشه یک به یک قطعه خم به عنوان ورودی اولیه به برنامه داده شده سپس تمامی مراحل خواندن نقشه، ایجاد فایل اطلاعاتی قطعه کار، محاسبه مقدار برگشت فنری، محاسبه نیروهای خمکاری، محاسبه تعداد پیچهای لازم جهت اتصالات و نوع آنها، طراحی قالبهای خم و انتخاب پرس مناسب ، توسط خود برنامه و بدون دخالت مستقیم کاربر انجام می شود. در این نقشه اندازه گذاری شده قالب طراحی شده به همراه فایل اطلاعاتی آن، به عنوان خروجی برنامه ارائه خواهد شد. این برنامه جهت انجام مراحل فوق از دانش موجود در متن آن و فایلهای اطلاعاتی از پیش تعیین شده استفاده می نماید.

First 15 pages

Signup for downloading 15 first pages

Already have an account?login

similar resources

طراحی فورجینگ به کمک کامپیوتر

در طراحی فورجینگ پارامترهای اصلی ، نیرو و یا انرژی ماکزیممی است که برای انتخاب پرس و با چکش فورج لازم است . این دو پارامتر ، خود در اثر پارامترهای دیگری مانند شکل هندسی حفره قالب ، ابعاد زایده ، شکل قطعه کار ، اصطکاک ، خواص مکانیکی فلز مورد فورج ، دما ، سرعت کرنش ،و تعداد مراحل فورج ، تغییر می کنند . هدف این مقاله ، به دست دادن روشی است به نام حد فوقانی اجزا که اثر پارامترهای نامبرده را در طراح...

full text

طراحی و ساخت قالبهای پلاستیک به کمک کامپیوتر

در طی این پایان نامه سعی شده است مراحل طراحی و ساخت قالبهای پلاستیک از دید مهندسی قرار گیرد. جنبه های حائز اهمیت در طراحی قالبهای پلاستیک مورد بررسی قرار گرفته است . سعی براین بوده از مطالب کاربردی موجود، مقاله های علمی، نتایج تجربی حاصل از محیط کار در کارخانه های خودروسازی، مطالب به شکلی تدوین گردد که قابل استفاده برای مهندسین و تکنسین های طراح و سازنده قالبهای پلاستیک باشد. تا از تکرار شیوه ه...

15 صفحه اول

مقایسه تأثیر وضعیت طاق باز و دمر بر وضعیت تنفسی نوزادان نارس مبتلا به سندرم دیسترس تنفسی حاد تحت درمان با پروتکل Insure

کچ ی هد پ ی ش مز ی هن ه و فد : ساسا د مردنس رد نامرد ي سفنت سرتس ي ظنت نادازون داح ي سکا لدابت م ي و نژ د ي سکا ي د هدوب نبرک تسا طسوت هک کبس اـه ي ناـمرد ي فلتخم ي هلمجزا لکتورپ INSURE ماجنا م ي دوش ا اذل . ي هعلاطم ن فدهاب اقم ي هس عضو ي ت اه ي ندب ي عضو رب رمد و زاب قاط ي سفنت ت ي هـب لاتـبم سراـن نادازون ردنس د م ي سفنت سرتس ي لکتورپ اب نامرد تحت داح INSURE ماجنا درگ ...

full text

طراحی قالبهای آهنگری قطعات متقارن محوری به کمک کامپیوتر

شکل دهی فلزات یکی از عمده ترین روشهای تولید محصولات فلزی است. پروسه های شکل دهی فلزات شامل نورد، آهنگری ، اکستروژن، ورق کاری و کشش سیم و لوله است. در این حالت در اثر ایجاد تغییر شکل پلاستیکی ، شکل دهی فلز از حالت خام به صورت مورد نظر در می آید. فرآیند آهنگری یکی از قدیمی ترین و مهمترین فرآیندهای شکل دهی فلزات بوده و درصد متنابهی از قطعات مورد استفاده در صنعت به روش مزبور تولید می شوند. قطعات آه...

15 صفحه اول

طراحی چیدمان قالب خم مرحله ای به کمک کامپیوتر

در تحقیق حاضر ، نرم افزاری تهیه گردیده که قادر است با دریافت مدل سه بعدی قطعه کار ، ترتیب چیدمان خمکاری در قالب مرحله ای خم را ایجاد نماید. این نرم افزار از چهار ماژول شناسایی اشکال قطعات ورقی ، ایجاد نقشه گسترده ، طراحی چیدمان خمکاری و طراحی قالب مرحله ای به صورت دوبعدی تشکیل شده است . در ماژول اول تمام اشکال قطعه به صورت اتوماتیک تشخیص داده شده و سپس با به کار گرفتن یکسری قوانین طراحی برای سا...

15 صفحه اول

طراحی فورجینگ به کمک کامپیوتر

در طراحی فورجینگ پارامترهای اصلی ، نیرو و یا انرژی ماکزیممی است که برای انتخاب پرس و با چکش فورج لازم است . این دو پارامتر ، خود در اثر پارامترهای دیگری مانند شکل هندسی حفره قالب ، ابعاد زایده ، شکل قطعه کار ، اصطکاک ، خواص مکانیکی فلز مورد فورج ، دما ، سرعت کرنش ،و تعداد مراحل فورج ، تغییر می کنند . هدف این مقاله ، به دست دادن روشی است به نام حد فوقانی اجزا که اثر پارامترهای نامبرده را در طراح...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


document type: thesis

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023